광섬유 케이블은 통신에서 중요한 구성 요소이며 데이터 전송 산업. 라이트 펄스를 통해 데이터를 전송하여 전통적인 구리 케이블에 비해 더 빠르고 신뢰할 수있는 옵션입니다.
그러나 손상된 케이블 또는 파손 된 케이블을 수리 할 때와 같이 광섬유 케이블 절단이 필요한 인스턴스가있을 수 있습니다. 이 기사에서는 광섬유 케이블 절단을위한 적절한 기술에 대해 논의 할 것입니다.
광섬유 케이블을 자르기 전에 케이블 자체를 기본적으로 이해하는 것이 필수적입니다. 광섬유 케이블이 있습니다 얇은 가닥으로 만들어 졌습니다 유리 또는 플라스틱 섬유 . 광 펄스를 통해 데이터를 전송하는
이 섬유는 PVC 또는 Kevlar와 같은 재료로 만든 재킷으로 보호됩니다. 광섬유 케이블 절단에는 섬유를 손상시키지 않고 데이터 전송에 영향을 미치지 않도록 특수한 도구와 기술이 필요합니다.
광섬유 케이블을 올바르게 자르려면 준비가 중요합니다. 여기에는 필요한 도구와 장비를 수집하고 재킷을 벗기고 섬유를 청소하는 것이 포함됩니다. 준비가 완료되면 절단 및 스 플라이 싱 기술을 실행할 수 있습니다. 마지막으로, 후 절단 절차 테스트를 수행해야합니다 . 케이블이 올바르게 작동하는지 확인하려면 이러한 단계를 수행하면 광섬유 케이블 절단을 안전하고 효과적으로 수행 할 수 있습니다.
주요 테이크 아웃
1. 광섬유 케이블의 기본 사항을 이해하는 것은 그것을 자르기 전에 중요합니다.
2. 절단 및 스 플라이 싱 기술이 올바르게 실행되도록 적절한 준비가 필수적입니다.
3. 케이블이 올바르게 작동하는지 확인하기 위해 절단 후 절차 및 테스트를 수행해야합니다.
각각 고유 한 특성을 가진 여러 가지 유형의 광섬유 케이블이 있습니다. 가장 일반적인 유형의 광섬유 케이블은 다음과 같습니다.
1. OS2 : 장거리 응용 프로그램에 사용되는 단일 모드 광섬유 케이블입니다. 작은 코어 직경은 9 미크론이며 최대 10Gbps의 속도로 데이터를 전송할 수 있습니다.
2. OM1 : 이것은 짧은 거리 애플리케이션에 사용되는 멀티 모드 광섬유 케이블입니다. 코어 직경은 62.5 미크론이며 최대 1Gbps의 속도로 데이터를 전송할 수 있습니다.
3. OM2 : 이것은 또한 단거리 응용 분야에 사용되는 멀티 모드 광섬유 케이블입니다. 코어 직경은 50 미크론의 작은 코어를 가지며 최대 10Gbps의 속도로 데이터를 전송할 수 있습니다.
4. OM3 : 이것은 고속 응용 분야에 사용되는 멀티 모드 광섬유 케이블입니다. 코어 직경은 50 미크론의 작은 코어를 가지며 최대 40Gbps의 속도로 데이터를 전송할 수 있습니다.
5. OM4 : 이것은 고속 응용 분야에 사용되는 멀티 모드 광섬유 케이블이기도합니다. 코어 직경은 50 미크론의 작은 코어를 가지며 최대 100Gbps의 속도로 데이터를 전송할 수 있습니다.
6. OM5 : 이것은 고속 응용 분야에 사용되는 멀티 모드 광섬유 케이블입니다. 코어 직경은 50 미크론의 작은 코어를 가지며 OM4보다 더 먼 거리에서 최대 100Gbps의 속도로 데이터를 전송할 수 있습니다.
적절한 취급의 중요성
광섬유 케이블은 섬세하며 제대로 처리되지 않으면 쉽게 손상 될 수 있습니다. 광섬유 케이블로 작업 할 때는 올바른 도구와 기술을 사용하여 손상을 피하는 것이 중요합니다.
광섬유 케이블을 처리 할 때는 굽힘이나 비틀기를 피하는 것이 중요합니다. 이로 인해 섬유가 손상 될 수 있습니다. 또한 케이블을 과도한 열 또는 감기에 노출시키지 않도록하는 것도 중요합니다. 이로 인해 섬유는 확장 또는 수축 및 파손 될 수 있습니다.
광섬유 케이블의 적절한 취급은 제대로 작동하고 원하는 속도로 데이터를 전송하는 데 필수적입니다. 올바른 절차를 수행하고 올바른 도구를 사용하면 광섬유 케이블을 안전하고 효과적으로 작업 할 수 있습니다.
광섬유 케이블 절단 준비
광섬유 케이블을 자르기 전에 필요한 모든 도구를 수집하고 사고를 방지하기 위해 안전 예방 조치를 취하는 것이 중요합니다.
필요한 도구 수집
광섬유 케이블 절단에 다음 도구가 필요합니다 :
공구
설명
광섬유 절단기
광섬유 케이블 절단에 사용됩니다
섬유 클리버
베어 섬유를 적절한 길이로 자르는 데 사용
광섬유 스트리퍼
광섬유에서 모든 갑옷, 재킷, 클래딩 및 코팅을 제거하는 데 사용
청소 용품
베어 섬유를 청소하는 데 사용됩니다
모든 도구가 작동 상태가 양호하고 절단되는 광섬유 케이블 유형에 적합한 지 확인하는 것이 중요합니다.
안전 예방 조치
광섬유 케이블을자를 때는 다음과 같은 안전 예방 조치를 취하는 것이 중요합니다.
1. 섬유 파편으로부터 눈을 보호하기 위해 안전 안경을 착용하십시오.
2. 먼지 마스크를 사용하여 먼지와 섬유 입자의 흡입을 방지하십시오.
3. 작업 영역을 깨끗하게 유지하고 혼란을 피하기 위해 트립 위험을 방지하십시오.
4. 광섬유 스트리퍼를 사용하여 케이블의 외피를 제거하십시오.
5. 섬유 클리버를 사용하여 원하는 길이로 섬유를 자릅니다.
6. 알코올과 보풀이없는 물티슈로 섬유질을 청소하여 잔해 나 오염 물질을 제거하십시오.
이러한 안전 예방 조치에 따라 사고를 예방할 수 있으며 광섬유 케이블을 안전하고 효과적으로자를 수 있습니다.
절단 및 접합 기술
절단 및 섬유 광학 케이블 스 플라이 싱은 정밀성과 전문 지식이 필요한 섬세한 프로세스입니다. 섬유 광학 케이블 스 플라이 싱에 사용되는 두 가지 주요 기술의 두 가지 주요 기술이 있습니다 : 기계적 스 플라이 싱 및 퓨전 스 플라이 싱.
기계적 스 플라이 싱
기계적 스 플라이 싱은 두 개의 광섬유 케이블을 정렬하고 기계적으로 고정시켜 함께 결합하는 것을 포함합니다. 이 프로세스는 일반적으로 사용됩니다 신속한 광섬유 커넥터.
이 공정에는 광섬유 케이블에서 보호 코팅을 제거하고 섬유를 정렬하고 기계적 스플 라이스로 고정시키는 것이 포함됩니다. 기계적 스플 라이스는 a로 덮여 있습니다 열 수축 튜브는 수분 및 기타 환경 요인으로부터 스플 라이스를 보호합니다.
퓨전 스 플라이 싱
퓨전 스 플라이 싱은 전기 아크를 사용하여 섬유의 끝을 함께 녹여서 두 개의 광섬유 케이블을 결합하는 것을 포함합니다. 이 공정에는 광섬유 케이블에서 보호 코팅을 제거하고 섬유를 정렬하고 사용하여 함께 융합시키는 것이 포함됩니다. 퓨전 스플리커 . 스플리커는 전기 아크를 사용하여 섬유의 끝을 함께 녹여 영구적 인 스플 라이스를 만듭니다. 그런 다음 스플 라이스는 열 수축 튜브로 덮여 수분 및 기타 환경 요인으로부터 보호합니다.
기계적 및 융합 스 플라이 싱 기술 모두 장단점이 있습니다. 기계적 스 플라이 싱은 더 빠르고 간단한 프로세스이지만 삽입 손실이 높고 신뢰성이 낮아질 수 있습니다. 반면에 퓨전 스 플라이 싱은보다 복잡하고 시간이 많이 걸리는 프로세스이지만 삽입 손실이 낮아지고 신뢰성이 높아집니다.
사용 된 기술에 관계없이, 섬유의 적절한 정렬은 성공적인 스플 라이스를 달성하는 데 중요합니다. 고품질 스 플라이 싱 장비를 사용하고 적절한 스 플라이 싱 절차를 따라 최적의 스 플라이 싱 성능을 보장하는 것이 중요합니다.
결론적으로, 광섬유 케이블 절단 및 스 플라이 싱에는 정밀도와 전문 지식이 필요합니다. 기계적 및 융합 스 플라이 싱은 광섬유 케이블을 접합시키는 데 사용되는 두 가지 주요 기술입니다. 섬유의 적절한 정렬은 성공적인 스플 라이스를 달성하는 데 중요합니다. 고품질 스 플라이 싱 장비를 사용하고 적절한 스 플라이 싱 절차를 따라 최적의 스 플라이 싱 성능을 보장하는 것이 중요합니다.
후 절단 절차 및 테스트
광섬유 케이블을 자른 후, 연결 후 절차 및 테스트를 수행하여 연결이 올바르게 설정되고 신호 손실이 없는지 확인하는 것이 중요합니다. 이 섹션에서는 연결 검사 및 테스트 및 일반적인 문제를 해결하는 두 가지 중요한 사후 절차에 대해 설명합니다.
연결 검사 및 테스트
광섬유 케이블이 올바르게 절단되고 접합되도록 연결을 검사하고 테스트하는 것이 중요합니다. 광학 시간 도메인 반사계 (OTDR)는 광섬유 케이블을 테스트하는 데 유용한 도구입니다. 레이저를 사용하여 케이블을 통해 신호를 보내고 신호가 반사되는 데 걸리는 시간을 측정합니다. 이는 신호 손실 또는 감쇠와 같은 케이블의 문제를 식별하는 데 도움이됩니다.
OTDR 테스트를 수행하려면 OTDR을 광섬유 케이블의 한쪽 끝에 연결하여 켜십시오. 그런 다음 OTDR은 케이블을 통해 신호를 보내고 신호가 다시 반사되는 데 걸리는 시간을 측정합니다. 테스트 결과는 OTDR 화면에 표시되며 케이블의 길이, 신호 강도 및 케이블 문제가 표시됩니다.
일반적인 문제 문제 해결
신호 손실 또는 감쇠와 같은 광섬유 케이블에 문제가있는 경우 문제를 해결하고 수정하는 것이 중요합니다. 일반적인 문제 중 하나는 케이블의 중단으로 부적절한 취급 또는 설치로 인해 발생할 수 있습니다. 케이블의 중단을 고정하려면 퓨전 스플리커 또는 기계적 스플리커를 사용하여 케이블의 두 끝을 함께 연결하십시오.
또 다른 일반적인 문제는 과도한 감쇠이며, 이는 더러운 커넥터 또는 손상된 섬유로 인해 발생할 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 보풀이없는 천과 이소 프로필 알코올을 사용하여 커넥터를 청소하거나 손상된 섬유를 교체하십시오.
결론적으로, 광섬유 케이블의 신뢰성과 성능을 보장하기 위해서는 사후 절단 절차 및 테스트를 수행하는 것이 필수적입니다. 연결을 검사하고 테스트하고 일반적인 문제를 해결하면 케이블이 올바르게 절단되고 스 플라이 팅되었으며 신호 손실 또는 감쇠가 없도록 할 수 있습니다.
우리에 대해 충분히. 이제 광섬유 패치 코드 구성 요소 프로젝트에 대해 이야기 해 봅시다.
광섬유 패치 코드를 주문할 때 고려해야 할 것이 많습니다. 원하는 것을 알려 주시면 응용 프로그램에 가장 적합한 광섬유 패치 코드 옵션을 결정하는 데 도움이됩니다.